考点4：本质安全设计措施

（1）合理的结构型式：避免形状伤害（锐利尖角及凹陷）、相对位置设计避免挤压（增大或减小间距）、 足够稳定性；

（2）限制机械应力以保证足够的抗破坏能力：设计符合相关规范、抗破坏能力、连接紧固、防超载（传动装置设置薄弱环节，如易熔塞、限压阀）、良好平衡（旋转抗倒，水平抗倾覆）；

（3）本质安全的工艺过程和动力源：爆炸环境采取“全气动”或“全液压”装置、采用安全电源、防止能量意外释放（防止泄压、真空度降低产生的危险）、消除振动源和粉尘源；

（4）控制系统的安全设计：系统安全设计、软硬件安全设计、非正常作业冗余安全设计、复杂的特定 要求（动力中断后自保系统或重新启动的原则、自动监控、报警措施）、系统设计符合人机工程学原 则；

（5）材料和物质的安全性：力学性能满足要求、环境适应性、避免材料毒性（密闭、排放、隔离、净 化等措施）、防止火灾爆炸风险（使用阻燃液体）；

（6）机械的可靠性设计：

（7）遵循人机工程学原则：尺寸、颜色符合人体需求；

（6）机械的可靠性设计：

1）使用可靠性已知的安全相关组件。

指在预定使用、环境条件下，在固定的使用期限或操作次数内，能够经受住所有有关的干扰和应力，而且产生失效概率小的组件。

2）关键组件或子系统加倍（或冗余）和多样化设计。

①加倍或冗余：当一组件失效时，另一组件能够继续执行其功能。

②多样化设计：避免共因失效或共模失效。

3）操作的机械化或自动化设计。

可通过机器人、搬运装置、传送机构、鼓风设备实现自动化，可通过进料滑道、推杆和手动分度工作台等实现机械化。减少人员在操作点暴露于危险，而限制由这些操作产生的风险。

4）机械设备的维修性设计。

设计应考虑机械的维修性，当产品一旦出故障，易发现、易拆卸、易检修、易安装，维修性是产品固有可靠性的指标之一。

维修性设计应考虑以下要求：

①将维护、润滑和维修设定点放在危险区之外；

②检修人员接近故障部位进行检查、修理、更换零件等维修作业的可达性，①安装场所可达性（有足够的检修活动空间）、②设备外部的可达性（考虑、封闭设备用于人员进行检修的开口部分的结构及其固定方式）、③设备内部的可达性（设备内部各零、组部件之间的合理布局和安装空间）；

③零、组部件的标准化与互换性，

④必须考虑维修人员的安全。